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浅谈如何有效预防铝合金压铸件产生裂纹的质量缺陷
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  由于各行各业对铝合金压铸件质量要求的提高,作为铸件加工铸造企业来说就需要不断提高铸造技术,目前铝合金压铸件的生产铸造技术虽然得到了突飞猛进的进展,但是铝合金压铸件在铸造过程中还存在很多问题,其中铸件产生裂纹的质量缺陷依然难以解决。接下来我们对铝合金压铸件实际生产制造过程中存在的问题进行研究,分析铸件产生裂纹缺陷的原因,并提出了正确的预防措施以供大家参考。

  浅谈如何有效预防铝合金压铸件产生裂纹的质量缺陷:

  1、改善铝合金压铸件结构

  壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。轮类铝合金压铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

福布斯彩票APP   2、提高合金材料的熔炼质量

  采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,采用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹。
铝合金压铸件

  3、采用正确的铸造工艺措施

  使铝合金压铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铝合金压铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。

福布斯彩票APP   正确确定铝合金压铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器,能使铝合金压铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少它们之间的温度差,降低热应力,减少冷裂纹倾向。延长铝合金压铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铝合金压铸件内造成较大的内应力,而产生冷裂纹。

  增加砂型、砂芯的退让性铝合金压铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开砂箱紧固装置等,是防止由于收缩应力而使铝合金压铸件产生冷裂的有效措施。大型铝合金压铸件的砂型和砂芯,在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少它们对铝合金压铸件的收缩阻力,促使铝合金压铸件各部分均匀冷却。铝合金压铸件在落砂、清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压,防止铝合金压铸件产生冷裂纹。

  4、时效热处理

  铸造应力大的铝合金压铸件应及时进行时效热处理,避免过大的残余应力使铝合金压铸件产生冷裂纹。必要时,铝合金压铸件在切割浇冒口或焊补后,还要进行一次时效热处理。

  铝合金压铸件的铸造工艺对铸件的性能及稳定性有很大的影响,提高铝合金压铸件质量对铸造企业发展的重要性不言而喻,铝合金压铸件的质量缺陷严重影响到铸件的使用性能及使用寿命,因此必须对铝合金压铸件产生裂纹的质量缺陷进行有效防治。

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