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导致铝合金压铸件出现气孔和杂质的原因分析及解决措施
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  随着压铸技术的不断发展和进步,铸造行业对铝合金压铸件的质量的要求也越来越高,虽然近年来铝合金压铸件的质量已经得到了很大提升,但是铸件的气孔和杂质的问题依然存在,并且对气孔和杂质质量和性能产生了极大的影响。为了减少和预防铝合金压铸件在铸造过程中出现气孔和杂质等问题,接下来青岛铝合金压铸件加工厂厂对导致铝合金压铸件出现气孔和杂质的原因进行相关分析并提供正确的解决措施。

  导致铝合金压铸件出现气孔和杂质的原因分析:

  1、起孔原因主要是气孔与收缩造成,气孔大多是呈圆形,而收缩多数是不规则形。

  2、气孔产生的原因:金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生圆孔洞;涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔;合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔;缩孔产生的原因:a、合金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生的缩孔。

  3、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

  由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
铝合金压铸件

  铝合金压铸件气孔和杂质正确解决措施:

  1.铝合金压铸关于气孔。

  关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外

  使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。

  2.关于缩孔。

  要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

  铝合金压铸件铸造过程中,如果没有严格按照相关的操作要求,就可能会导致铝合金压铸件出现气孔和杂质等缺陷,从而对铸件质量产生影响,为了保证铝合金压铸件的质量和使用性能,铸件加工厂必须掌握铸件产生气孔和杂质问题的正确解决措施,并对铸造过程进行严格的检测,保证铸件产品达到更好的质量标准。

  

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